厚壁焊管廠家在生產時都是按照嚴格的生產工藝來進行的，但是也很難說所生產的產品百分之百都是合格的，優異的，那么這就需要對厚壁焊管廠家進行質量檢測了，我們日常使用的焊管中SPCC材質的最為突出，但是焊管的質量也分好壞，我們在選擇焊管的時候一定要謹慎選擇，下面小編為大家詳細介紹焊管的質量鑒定方法。焊管自身擁有著獨一無二的抵抗腐蝕與酸性物質的能力，它完全可以和氧化劑出現不一樣的結合以化學的形式，它的外表面有一層薄卻十分密的氧化膜，主要功能是很好抵擋住了氧化反應更深層次出現。焊管在連鑄過程中，有可能會出現表面裂紋的情況，表面裂紋分幾種情況：接下來厚壁焊管廠家就來講一下檢測厚壁焊管質量的幾項流程。

一、厚壁焊管涂油打標，檢測合格之后的厚壁焊管廠家還需要在其表面涂上一層油，這樣可以起到防腐蝕的作用，在涂油的過程當中好需要根據用戶的要求來進行打標。

檢測厚壁焊管質量的幾項流程

二、厚壁焊管矯平銑邊：需要通過壓砧機來讓原來卷曲的鋼板變的平整，之后再通過銑邊機對鋼板的兩邊緣進行雙面銑削，讓其可以達到要求的板寬、板邊平行度以及坡口的形狀。

三、厚壁焊管目視檢查，需要專業的技術人員來對其進行檢查，從而保證質量問題。

四、厚壁焊管超聲波探傷，這是需要檢查厚壁焊管廠家的內外焊縫以及焊縫兩側的母材所進行全面的檢查。

五、厚壁焊管X射線探傷，對厚壁焊管廠家內外焊縫的地方進行X射線工業電視檢查。

六、裂紋橫穿鑄坯厚度方向，在中心等軸晶區裂紋是曲線性的沿晶界的細裂紋，內弧側裂紋一般是裂口直線裂紋，外弧側的裂紋一般是沿晶裂紋。

七、沿晶界裂紋為應力裂紋，而裂口性裂紋是破壞性橫穿晶粒的裂紋，是外力作用的結果。如果想要解決這種裂紋的情況需要做哪些措施?下面小編為大家詳細介紹：

1、提高鑄機的對弧精度，避免凝固初期的固液界面上應力過大，防止產生沿晶界裂紋。

2、采用適當加快鑄造速度和一定范圍內增大冷卻水量、提高水的流速、降低水溫等方法實現強制冷卻。

3、嚴格控制鋼種成分，尤其是碳含量的控制。

4、增加連鑄電磁攪拌，中包鋼水過熱度控制在40℃以下。